【电缆网讯】至9月11日，巴陵石化己内酰胺部停工6年的环己烷氧化高压装置检修技改后复产满一个月，日产环己酮140多吨，为己内酰胺装置高产提供了优质原料。与此同时，该公司煤化工部3套双氧水装置运行平稳，日产优于国标的27.5%双氧水840吨左右，全部供己内酰胺部做原料。类似上游装置为下游装置提供优质原料，下游装置生产优质产品供用户选择，是该公司践行“用户满意”质量标准的常态。

作为国内最大的热塑性弹性体、己内酰胺生产企业和重要的环氧树脂生产基地，巴陵石化现有炼油、热塑性弹性体（合成橡胶）、己内酰胺、环氧树脂及煤化工5条产品链。各产品链之间存在原料互供关联，质量管理举足轻重。

对此，该公司实施质量提升三年行动计划，坚持以顾客需求为关注焦点，以提高管理效率、技术进步为手段，着眼产品质量稳定及质量提升，严格全员全过程全面质量管理，进一步巩固巴陵石化产品的市场竞争力。公司明确：内部互供原辅材料、产品，以作业部质量责任交接点为界，确保按最新内控指标达到规定要求。1至8月，该公司成品质量控制稳定，出厂产品合格率100%，公司级（含）以上质量事故为零；国家、总部、省级质量抽检合格率100%。

该公司炼油部年产12万吨苯乙烯装置的产品，有三分之二内供橡胶部作为热塑性弹性体系列产品的原料；环己酮装置也为橡胶部提供原料环己烷。年初以来，苯乙烯装置（车间）着力解决苯乙烯聚合物偏高等问题。装置主任李钦介绍，苯乙烯聚合物质量虽然能达到优级品的指标要求，但与先进指标比仍有差距。二季度，装置以问题为导向，开展质量攻关，将每千克苯乙烯的聚合物由原来的8至10毫克降至目前的1至3毫克，更好地满足了用户的要求。前8个月，优质苯乙烯产量近9万吨，实现增产增效。以往，环己酮装置掺用脱氢的回收氢生产环己烷。为确保供橡胶部的环己烷质量达到内控要求，从年初起，环己酮装置用新纯氢取代回收氢，为橡胶部“特供”环己烷。