火电厂

其主要仪表控制系统的配置情况可以简述如下。

1.1分散控制系统(DCS)分散控制系统(DCS)是目前火电厂的主控系统，一般每台单元机组配置一套。300MW工程的DCS规模一般在5000点I/O左右，600MW工程的DCS规模一般在7000点I/O左右，1000MW工程的DCS规模一般在12000点I/O左右，通常包括四个功能子系统，即数据采集与处理系统(DAS)，模拟量控制系统(MCS)，顺序控制系统(SCS)，炉膛安全监控系统(FSSS)。

1.2汽机电液控制系统(DEH)汽机电液控制系统(DEH)是对汽机进行控制的主要系统，其主要功能是对汽机进行转速控制、负荷控制、阀门管理并实现汽机自动控制和汽机超速保护等。

1.3小汽机电液控制系统(MEH)若电厂的给水泵是汽动的，由小汽机驱动，则电厂还有小汽机电液控制系统(MEH)。其主要功能是对小汽机进行转速控制、负荷控制、阀门管理、小汽机自动控制和小汽机超速保护等。

1.4汽机危急遮断系统(ETS)汽机危急遮断系统(ETS)是对汽机进行保护的控制系统。其主要功能是监控汽机的某些参数，当这些参数超过运行极限时，关闭汽机进汽阀。

1.5汽机本体安全监视系统(TSI)汽机本体安全监视系统(TSI)是连续测量汽轮发电机轴承及汽轮机本体运行参数的仪表系统。当运行参数出现异常，则发出报警信号。

1.6小汽机危急遮断系统(ETS)和小汽机本体安全监视系统(TSI)小汽机危急遮断系统(ETS)和小汽机本体安全监视系统(TSI)是分别针对小汽机的危急遮断系统和本体安全监视系统。

1.7烟气连续监测系统(CEMS)烟气连续监测系统(CEMS)是连续监测烟气污染排放量的仪表系统。其监测的参数主要有SO2、NOX、CO、粉尘等。

1.8各辅助车间PLC程序控制系统火电厂的辅助系统主要有输煤系统、除灰除渣系统、化学补给水系统、凝结水精处理系统、废水处理系统、燃油处理系统等等。以上辅助系统基本上均采用PLC进行程序控制。

1.9火电厂主要的现场仪表和控制设备如下：

1.9.1变送器。目前火电厂采用的变送器一般为智能型变送器。变送器在火电厂的应用数量较多，一个2X300MW的电厂，所需变送器数量在500台左右;一个2X600MW的电厂，所需变送器数量在750台左右;一个2X1000MW的电厂，所需变送器数量在1300台左右。

1.9.2执行机构。执行机构有电动执行机构，有气动执行机构，根据不同的工艺系统和控制需要进行选择。目前电动执行机构一般选用进口产品或中外合资产品。一个2X1000MW的电厂，除随主辅机设备成套提供的执行机构以外，还需电动执行机构数量在300台左右，气动执行机构在200台左右。

1.9.3流量测量仪表。空气流量测量仪表可选择插入式流量计，汽、水等流量测量仪表可选择节流喷咀等测量元件。由于电厂的工艺介质种类很多，除此以外，尚需要其它种类的流量计。一个2X1000MW的电厂，所需要的各类流量测量仪表有200多套。

1.9.4测温元件。火电厂的测温元件多采用热电偶与热电阻，一个2X1000MW的电厂，除随主辅机设备成套提供的测温元件以外，还需要热电偶与热电阻约2500支。

1.9.5仪表阀门。对于高温高压的仪表阀门，目前多采用进口产品。一个2X1000MW的电厂，除随主辅机设备成套提供的仪表阀门以外，还需要仪表阀门约5000个。

1.9.6开关量仪表。火电厂的开关量仪表有压力开关、液位开关、流量开关、粉位开关等等。目前在高温高压介质中的测量仪表多采用进口产品。一个2X1000MW的电厂，除随主辅机设备成套提供的开关量仪表以外，还需要开关量仪表约1000个。

1.9.7分析仪表。电厂的分析仪表种类较多，如硅酸根分析仪表、PH计、氢气分析仪、烟气含氧量等等。一个2X1000MW的电厂，各类分析仪表的总数至少在20套以上。

1.9.8配电箱、保护箱、保温箱等。电厂需要大量的电动门配电箱、仪表保护箱、仪表保温箱以及接线盒等就地箱柜设备。一个2X1000MW的电厂，所需电动门配电箱约150个，仪表保护箱、仪表保温箱约300个，接线盒约1000个。由于电厂需要测量的介质种类很多，有污水、补给水、凝结水、工业用水、循环水、煤、煤粉、灰、渣、油、氢、氧、烟气、空气、蒸气等等，故除以上所述的主要仪表外，还有许多零星的各类测量仪表。

1.10大型火电厂新的仪表控制领域随着大型火电厂自动化水平和管理水平的不断提高，尤其是随着厂网分开、竞价上网改革形势的客观需求，电厂将更加注重有关提高整体管理水平和经济效益的控制系统的开发和应用。一些新的仪表控制系统得到了很多应用，如管理信息系统、厂级监控信息系统、运行优化控制系统、设备管理诊断系统、安全监视闭路电视系统、辅助控制联网系统、专家分析系统、新型仪表设备、脱硫(脱硝)设备的仪表控制系统、空冷设备的仪表控制系统等。