新疆准东，1月7日，潘青松在±1100kV昌吉换流站门口，手中扬起的水花迅速结成冰粒，洒出优美的弧度，零下三十多度的戈壁荒原，晚霞掩映，也许最适合上演这一幕。 

　　美则美矣，太阳落山，在这戈壁荒原中的温度就得降至零下四十多度，该项目负责人姚斌深夜起身，带着大家巡视给新浇灌的地面供暖的火炉，一圈走下来，寒气已经将最里层的秋衣浸得冰凉。 

　　昌吉－古泉±1100kV特高压直流输电工程起于新疆昌吉换流站，至于安徽古泉换流站，途径新疆、甘肃、宁夏、陕西、河南和安徽6个省，全长3319公里。 

　　恶劣的自然环境，投建目前世界上电压等级最高、输送容量最大、送电距离最远、技术水平最先进的特高压直流输电工程，无经验可借鉴，该项目负责人姚斌带领着团队一路走来的艰辛真是难以描述。 

　　±1100kV昌吉换流站于2016年3月份开始场平施工，7月16日换流站主体工程正式开工。 

　　昌吉换流站换流变防火墙施工是本项工程的一项极其重要的施工部分，防火墙采用清水混凝土施工工艺，墙体模板采用定型组合式大模板施工工艺，墙体设横向工艺线槽，板墙高度分别为19.6米和21米，板墙厚度仅为30厘米，工艺要求非常高。 

　　业主项目部组织施工项目部在开始施工前制定专项施工策划方案，参观学习借鉴在建及已完成工程的优良做法，向现场参建人员进行反复交底，期间，浇筑防火墙样板，论证防火墙浇筑过程中及浇筑后的质量工艺标准及中间应当注意的问题和难点。施工过程中，施工项目部应用三维可视化技术（BIM技术），将防火墙施工过程中的注意事项、具体施工环节及场景都进行了实际模拟，并制作成树脂模型，进而向施工人员进行交底时一目了然。 

　　在业主项目部的领导下，通过超前策划，超前指挥，充分协调，明确职责，落实到人，确保了各项工作顺利进行，安全、质量、进度始终可控在控，自始至终未发生任何安全、质量事故，防火墙各类指标均满足规范要求。 

　　该工程户内直流场分为极1和极2两座建筑，呈中轴线对称布置，均采用空间立体钢管桁架结构，每座户内直流场横向跨度北侧80米，南侧62.5米，长99米，成L型布置，建筑面积7352平方米，比一个标准足球场还大。屋架下弦标高42.5米，屋脊处高度达到46.5m。极1、极2主钢结构总起吊构件达84大件，总吊钢量达2600余吨，单件吊装最大重量44吨，是电网建设史上跨度最大、吊装难度最高的钢结构建筑物，该项大跨度钢结构吊装属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。 

　　本工程户内直流场大跨度钢结构吊装工作作为“四项”之最的昌吉换流站最高难度的工作之一，具有以下特点：跨度大、高空焊接难度高、吊装环境气候恶劣（正值沙尘暴、大风季节，气温极度炎热且伴有突发性雷电等情况出现），存在自然和人为多重吊装困难因素。 

　　昌吉换流站业主项目部和施工单位对户内直流场大跨度钢结构吊装工作高度重视，为制定出全面完善的吊装施工方案，业主项目部利用工程建设冬歇期，组织设计、加工、施工、监理等参建单位着手研究，翻看研究了上百篇国内外大型工程施工技术论文，结合现场实际和以往工程建设经验，积极探索、集思广益，不断比选、改进、完善，终于确定了地面利用胎架进行立式拼装、双吊机（150吨履带吊）整体吊装施工方案，先后在新疆乌鲁木齐、安徽古泉开展两次户内直流场吊装方案审查、专家论证，吊装方案逐步趋于完善。 

　　现场特成立“大跨度钢结构吊装安全质量攻坚队”，攻坚队设立专项负责人，确保户内直流场大跨度钢结构吊装的安全和质量。并对新进场的大型履带吊进行全方位测试，充分验证了方案可行性，以确保“大跨度钢结构”顺利吊装。期间，应用三维可视化技术（BIM技术）、三维动画展示，对吊装过程中的注意事项、具体施工环节及场景都进行了实际模拟，严格、充分验证了所编制方案的可行性，进而向施工人员进行讲述及交底时一目了然。 

　　经过两个多月的紧张准备，于7月17日上午9时28分顺利开吊。 

　　新疆的准东，戈壁沙滩没树，酷暑热得无处藏。但±1100kV昌吉换流站现场气氛却是非常热烈。吊装正式开始前，施工单位为作业人员再次进行交底，随后户内直流场高44.9米、重30吨第一根钢柱缓缓升起，全场掌声雷动。 

　　户内直流场大跨度钢结构成功首吊，为后续展开的大范围大跨度钢结构吊装打下坚实的基础。 

　　吊装施工的一大难题是重达44吨的80m跨度屋架吊装。工程采用卧式拼装方法，8个起吊点起吊。业主项目部根据“精品中的精品”工程建设要求，以智慧工地建设为依托，充分运用三维可视化技术，对现场吊装施工场地布置、吊机站位、吊装全过程进行三维动态模拟演练，对施工作业进行分解、细化，制定了相应的安全、质量等全方位过程管控措施，并采用三维动态模拟进行了详细的安全技术交底，让施工人员全面掌握施工技术要点、措施。 

　　施工过程中，根据换流站站址所在地午间最高气温达48摄氏度的戈壁沙漠气候特征，业主项目部牵头组织监理、施工单位成立安全质量攻坚队，合理调整了作息时间，完善了应急措施，制定了突发情况下地面及高空人员的操作守则，有效保证了烈日下的长时间暴晒、突袭而来的风沙等恶劣气候条件下人员、机械的有条不紊，克服了焊接作业量大，高空作业时间长，作业精准度要求高，作业难度极为不易等困难，安全、质量时刻处于可控在控状态。 

　　经过全体参建人员56天的努力，9月18日，极1、极2两个户内直流场大跨度主钢结构吊装施工全部顺利完成，全体参建人员充分发扬“特高压”精神，在世界超级工程建设中展现国网风采，同时标志着一项重大施工难题被成功攻克。 

　　迈入2018年，昌吉换流站更是捷报频传：2018年1月初，综合楼顺利移交运行单位；750kV GIS第一阶段耐压试验一次顺利完成。 

　　据了解，该换流站750kV GIS为双母线结构户外工程，全长618米，共32台断路器，由10个完整串和1个不完整串组成，第一阶段试验范围为750kV GIS 第五、第六、第七和八串，其中包括长达260米的ACF3分支GIL通管。 

　　为了保证前期各项工作的顺利开展，业主、监理、施工项目部多措并举为设备耐压一次通过和带电奠定了良好基础。一是提前进行精细策划准备，先后编制了《±1100kV昌吉换流站750kV GIS安装方案》、《750kV GIS安装标准化作业环境管控策划》、《±1100kV昌吉换流站750kV GIS防尘措施》等多项文件，并进行详细交底，有力指导现场施工；二是创造性地使用以移动厂房为核心的复合六级防尘、外分支母线八级防尘和GIS安装环境监测系统等措施，有效保证了现场GIS安装环境指标；三是采用三维可视化技术对现场布置及典型工位、工艺进行模拟并交底，组织对设备对接、气务工作、化学螺栓施工、伸缩节调整工艺等多个施工进行培训，确保施工人员掌握施工工艺；四是严格按照施工规范进行基础验收、设备验收和常规交接试验等各项工作，严格把控设备安装质量；五是以接地埋铜、GIS专用内窥镜、SF6集中加热充气装置、新型环保除尘水雾炮等新工艺、新设备、新技术保证设备安装质量；六是组织人员对待耐压设备施工质量、施工记录进项详细检查，进行现场分工，确保试验稳步进行；七是组织确认设备状态、安全措施，确保试验安全进行。 

　　第一阶段GIS设备耐压一次顺利通过，既为2017年度GIS安装工作划上圆满的句号，也为后续工作创造了有力条件。 

　　真正的改变，从来都是不露声色。从杨柳依依到白雪皑皑，近一年的时间，四季依旧变换，工作依旧忙碌。 

　　2018年春节的味道还在空气中飘荡，姚斌带领着团队又匆匆赶赴新疆准东。 

　　新疆准东已有了一丝春的气息，出门不再用口罩手套全副武装，温度已升到零下10度。崭新的2018年，±1100kV昌换流站全体工作人员将再接再厉，继续以党的十九大精神为指引，不忘初心、牢记使命，奋勇拼搏，向着打造“精品中的精品”的工程目标迈进。 

文图/储金莲 潘青松

　　图说:该项目负责人姚斌在施工现场